【不锈钢配液罐，无菌配液罐河南生产厂家】

        1、本设备广泛用于制药、食品、乳品、酿造、饮料等行业配液使用。     

        2、设备材料根据用户要求而定，内筒采用内抛光，达到Ra≤0.4μm，上下封头为椭圆形，筒体内无死角，便于清洗。     

        3、设备结构立式带搅拌，夹套加热外保温。     

        4、设备装有CIP清洗球，使设备达到无菌状态。     

        5、设备装有搅拌装置，既加速物料的互溶，又可避免局部物料浓度过高，影响产品配料质量。     

        6、配有液位自动显示，使操作控制更加可靠。     

        7、人孔采用快开结构，操作方便，可作为投料口和设备检修口使用。     

        二、设备安装说明     

        1、先将脚调整到水平，防止电机倾斜造成搅拌偏搅磨损，然后安装各进出管口。     

        2、进出液口的硅胶垫片应于管口公称直径相匹配，以免洁净管路造成死角或影响密封效果。3、搅拌器电机电缆、加热电缆应有导管保护，以免有水浸入导致电机、电加热损坏。电机电源接 头、电加热电源接头应拧紧螺帽，防止接触不良烧坏电机、电加热。     

        4、调试时先把夹层水、或加热油注满，查看各进出口是否泄漏，然后把设备内加满水进行搅拌试验。     

        5、带蒸汽加热的设备，其蒸汽管路必须经过三级有效减压方可接至设备。     

        6、启动电机检查运转是否正常，如发现运转过程中，齿轮声音异常，可将伞齿进行调整（伞齿为活动可调试）直到声音正常为止；如开始运转时声音偏大，经过一段时间磨合后即正常。7、如发现搅拌抖动，应检查搅拌是否垂直或偏搅，搅拌为活动可拆式，可进行调整（先将机械密封冷却盘内加满清水，然后在罐内充入0.09-0.15Mpa的压缩空气，启动搅拌电机进行空转试漏，如发现泄漏，应按泄漏方位适当调紧或放松静环动环直至不漏为止。注意事项：机械密封属易损部件，出厂前均经调试合格后出厂。如因运输震动，客户暂自拆卸，开机前无冷却水冷却，造成机械密封损坏的，我厂概不负责。正常运行情况下2个月内保修）     

        8、如果在运行过程中，罐内有压力情况下，关闭人孔前，要先检查密封圈是否完全和密封槽吻合，人孔盖盖好后，手轮要调整角度，按对角线方向扭紧，使其受力均匀，如不按上述方法操作，会引起安全事故，责任自负。     

        三、设备操作与保养     

         1、使用蒸汽压力不超过设备设计额定压力，为操作安全，在蒸汽入口处应加装压力表、全启式弹簧式安全阀，起跳压力不高于额定压力0.015Mpa，并按规定定期标定。     

        2、调配溶液时，应加料至搅拌器上方，搅拌器方能启动。搅拌器启动时，应先点试二次，然后正常启动工作。     

        3、冷凝水排水应使用疏水器（热力式疏水器即可），并观察疏水器排水情况，防止排水不畅和漏气。如加热夹套有响声，说明内有积水，应打开疏水器边的旁通阀将积水排净后，停止加热并检查疏水器是否堵塞。     

        4、搅拌器应定期加润滑油，工作时应检查轴承温度，使其≤60℃，如轴承温度＞70℃，说明搅拌系统出现故障，应停机检查，可能是：1）轴承润滑油不足；2）搅拌器连接处松动，使其不平衡。     

        5、工作装料容积应为全容积的85%~90%，具体位置液面应在上封头与筒体焊缝之下即可。     

        6、CIP洗罐器旋转开启压力为≥0.15Mpa，在此压力下，清洗球能旋转360°全方位旋转喷刷。使用时可根据清洗效果，选择清洗压力。     

        7、清洗程序：应根据料液性质，选择不同的清洗方式，清洗程序一般为：先用清水清洗，只到排出水澄清为止；热水循环，排出水到澄清时，打开蒸汽阀对继续通入的清水加热，此循环水温度为(65℃~70℃)，清洗5~10min；2%NaOH溶液，温度（65℃~70℃），清洗（10~20）min；清水清洗(5~7)min，洗掉残留碱液；2%HNO3溶液，温度(65℃~70℃)，清洗(7~10)min；清水清洗10min，洗掉残留酸液。如需无菌，通入125℃蒸汽（压力约为0.14Mpa），进行灭菌，时间约为30min，可达到GMP要求的灭菌D值。     

        8、为保证罐内洁净卫生，同一台设备，加工同一无菌产品，每批之间要进行清洗灭菌。同一台设备加工同一非灭菌产品，至少每周或生产三批后进行全面清洗。