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【污水处理剂河南加工厂家】

2024/3/21 11:13:20      点击:
【污水处理剂河南加工厂家】



菌种发酵罐与物料接触部分材质一般选用不锈钢316L,换热夹套选用SUS304;表面处理:罐内无死角;内外精抛光,抛光精度Ra≤0.6μm。
罐身一般为圆柱体,罐顶装有视镜及灯镜,进料管、补料管、接种管(为了减少管路,可将进料管、补料管、接种管合并为一个接管口)、排气管和压力表接管,在罐身上有冷却水进出管,进空气管,温度计管和检测仪表接口,取样管则视操作的方便可装在罐侧或罐顶。
配套菌种发酵罐控制功能:恒温控制系统、无菌空气系统、PH、DO检测系统、消泡补料系统、自动化PLC系统等。

技术要求:

一、 发酵前准备工作

1) 检查电源是否正常,空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。

2) 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

3) 开动空压机,用0.15Mpa压力,检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好,有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封(换季时应重点检测),确保所有阀门处于关闭状态。

4) 检查冷却水压、电压、气(汽)压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa,允许在0.15-0.2Mpa范围变动,不能超过0.2Mpa,温度应低于发酵温度10℃以上;电源AC220V±10%,零地分开,频率50Hz,罐体可靠接地;输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa,进入系统后通过阀门控制压力为0.12-0.13MPa;空压机压力值0.7Mpa,空气进入压力应控制在0.25-0.30MP(空气初级过滤器的压力值)。

5) 检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。

二、 灭菌

1. 1. 发酵系统安装好后的初次清洗

罐内的清洗:种子罐可将罐体上方的法兰卸开,由操作工采用洁净布手动清洗,结束后排尽罐内的污水,在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗,当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗,开动电机搅拌清洗。各管路的清洗,可以先采用清水冲洗,再根据相应功能采用相应的清洗介质(清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提),具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时,可采用2%NaOH清洗,清洗结束后应对发酵系统灭菌。

1. 2. 发酵罐空消

1) 空气精过滤器的空消:将所有阀门均关闭,然后微开J3、J4、J5、打开Q9,通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压力表读数为0.12-0.125Mpa,维持30分钟,空气经过滤器消毒完成。

2) 发酵罐空消:打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9,通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa,温度121度-125度。维持30分钟,发酵罐空消结束。

3) 当空消时间达到30分钟后,关闭J2、J3、J5,然后迅速打开Q2、Q3,通空气吹扫空气精过滤器,待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、J5,保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。


1. 3. 发酵罐实消

实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。

(1)空消结束后,将校正好的PH电极装好,尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。

(2)培养基在进罐之前,应先糊化,一般培养基的配方量应根据工艺要求确定,发酵液的终容积为罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为60%左右,泡沫少的培养基可达75~80%),考虑到冷凝水和接种量因素,以及是否流加,初定容由生产根据工艺的要求自行决定,需在实践中摸索。

(3)开启机械搅拌装置,低速转动,使罐内物料均匀混合。

(4)打开夹套排污阀Q8、蒸汽阀J7,对罐内培养基预热(采用夹套通汽预加热)。当罐内温度升到90℃时(具体温度应按蒸汽质量而变动),关闭夹套进汽阀J7,关闭Q8,全打开进汽阀G2、J9,微开Q6、Q7,关闭Q4、Q5,向罐内通蒸汽,微开尾气阀门J1,关闭电机搅拌。

(5)通过调节G2和J1的开启度,当温度升到121—123℃,罐压升至0.12MPa时,控制蒸汽阀门G2、J1、J9的开度,维持温度与罐压,并开始计时,当时间到达30分钟之前,关闭G3(关闭前应人为地开大蒸汽量几次,避免培养基残留于阀门处),关闭QJ9,关闭Q6、Q7,关闭Q9、G2停止供汽。关闭夹套排污阀门Q8,打开冷却水阀Q4、Q5向夹套通水冷却,打开电机搅拌,当压力降到0.05MPa时打开空气阀门Q3、Q2、G1向罐内通空气,加快冷却速度,并保持罐压为0.05MPa,直到罐内培养基温度降至接种温度。

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